（1）空心槳葉搖擺式顆粒機（葉片搖擺式顆粒機）
空心槳葉搖擺式顆粒機又稱葉片搖擺式顆粒機，主要由帶有夾套的W高速混合制粒機形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有搖擺式顆粒機中空葉片的回轉窯空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續傳導加熱搖擺式顆粒機。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不搖擺式顆粒機同的物料空心槳葉軸結構有所不同。
該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、 輕質碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。
（2）真空耙式搖擺式顆粒機
干燥物料從真空搖擺式顆粒機的殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分搖擺式顆粒機由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體搖擺式顆粒機的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內蒸發空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥的目的。真空耙式搖擺式顆粒機適用制粒機于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
（3）帶式搖擺式顆粒機
帶式搖擺式顆粒機由若干個獨立的單元段組成。每個烘搖擺式顆粒機干機單元段包括循環風機、加熱裝置、單搖擺式顆粒機獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶干機工搖擺式顆粒機作的可靠性和操作條件的優化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。
（4）滾筒刮板搖擺式顆粒機
滾筒刮板搖擺式顆粒機是通過轉動的圓筒，以熱搖擺式顆粒機傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內。干燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在制粒機滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料搖擺式顆粒機膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到干燥要求的搖擺式顆粒機物料刮下，經螺旋輸送至貯槽內，進行包裝。蒸發除去的濕分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內;一般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。該機主要用于處理液體物料，搖擺式顆粒機既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片。可根據不同的物料性質和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
（5）雙錐形回轉真空干燥器
雙錐回轉真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥搖擺式顆粒機時器身可回轉，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。回轉真空干燥器在精細化工搖擺式顆粒機、醫藥等方面已應用較廣，常州干燥對粘度大搖擺式顆粒機或在回轉過程中附著性強的物料不適用。該設備主要用于醫藥，搖擺式顆粒機化工、食品等行業 的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
（6）真空烘箱
由于減壓以后，物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低粉碎機，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用搖擺式顆粒機于小批量間歇生產。
烘箱是通用干燥設備，適用面較寬，屬盤架式間歇干燥設備，應用于制藥、化工、食品。輕工、重工業 等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝搖擺式顆粒機瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、搖擺式顆粒機塑料樹脂、電器元件、烘漆等。
（7）冷凍搖擺式顆粒機
冷凍搖擺式顆粒機是將料液先冷卻凍結，隨后減壓使冰升華而獲得干物料。由于整個過程在冰點以下進行，常用于熱敏物品的混合機干燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統，因此干燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。